| Место происхождения: | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование: | Bozhong |
| Сертификация: | IOS,SGS |
| Номер модели: | СУС 347 |
| Количество мин заказа: | 500КГ |
| Упаковывая детали: | Стандартный мореходный пакет |
| Время доставки: | 7-25ДАИС СОГЛАСНО ВАШЕМУ КОЛИЧЕСТВУ ЗАКАЗА |
| Условия оплаты: | Т/Т, Л/К |
| Поставка способности: | 1000 ТОНН В МЕСЯЦ |
| Модель НЕТ.: | 431 | Особенная польза: | Измеряя инструменты, резцы в общей стали |
|---|---|---|---|
| Поверхность: | край 2b/Ba/No.4/Mill/разрезанный край | Форма: | Катушки/прокладки листа |
| Толщина: | толщина 0.3~180mm | Код HS: | 7219220000 |
| Процесс: | Холодный/горячекатаный | ||
| Выделить: | Стальная пластина УНС С43100 СС,стальная пластина СС толщины 180мм |
||
| ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ | |
|---|---|
| К | Углерод 0,20 максимальный |
| Мн | Марганец 1,00 максимальный |
| П | Фосфор 0,040 максимальный |
| С | Сера 0,030 максимальная |
| Си | Кремний 1,00 максимальный |
| Кр | Хромий 15,00 до 17,00 |
| Ни | Никель 1,25 до 2,50 |
Этот сплав показывает улучшенные коррозионную устойчивость и твердость как гасить-харденабле нержавеющая сталь.
Этот сплав использован для выкованных крепежных деталей и штуцеров воздушных судн и должен быть рассмотрен для структурных частей в морских атмосферах.
Тип 431 использован в высок-усиленных компонентах воздушных судн, крепежных деталях, приспособлениях для подвеса бомб, скрепляя болтами, валах насоса и стержнях клапана. Соответствующее для применений требуя коррозионной устойчивости, твердости и твердости сочетания из от – 100/1200ºФ (- 70/650ºК.)
Этот сплав принимает хорошо к горячим рубрике и изделию обжатому под молотом. Жара к 2100/2200ºФ (1150/1205ºК), после этого кует; охладите небольшие вковки медленно и большие вковки в сухих известке или золах. Охладите к комнатной температуре перед отжигом пост-кузницы. Не выкуйте под 1650ºФ (900ºК.)
Жара к 1200/1250ºФ (650/675ºК), выдерживает и проветривает крутое. Эта обработка самые лучшие для большинств подвергая механической обработке деятельности.
Жара к 1800/1950ºФ (980/1065ºК) – выдержите и масло гасит или проветривает крутое. Если закаляющ под (370ºК) пользой 700ºФ высокую сторону аузтенитизинг температуры для самой лучшей твердости, и подобно низкой стороной аузтенитизинг температуры закаляя над 1100ºФ (540ºК) для самой лучшей твердости.
Закал на температуре, который нужно дать пожелал механические свойства. Выдержите по крайней мере один час – более длиной для больших частей – и воздух крутой. Закалять между 700/1050ºФ (370/565ºК) может привести в более низких твердости и коррозионной устойчивости, но в зависимости от других необходимых свойств может все еще быть необходимо оставлять некоторые твердость и коррозионная устойчивость. Опыт будет проводником здесь.
Сплав показывает справедливо хороший мачинабилиты, но будет некоторый кнопперс и построит вверх на режущей кромке инструментов.
Основной металл должен быть подогрет к 400/600ºФ (205/315ºК) и температуре поддерживаемой на 400ºФ (205ºК) во время заварки. Обработка пост-сварки на 1200ºФ (650ºК) должна быть унесена на вельдмент как можно скорее после охлаждать к комнатной температуре.