M42 / 1. Адвокатура легированной стали ХС2-9-1-8/СКХ59 круглая штанга 3247/высокоскоростная
Сталь инструмента М42 высокоскоростной стали АИСИ материальная сплав высокоскоростной стали молибден-серий с дополнительным кобальтом 8%. (Сталь М42 ХСС) биты инструмента кобальта 8% конструированы для подвергая механической обработке сплавов твердеть работы и других жестких материалов. Они увеличивали сопротивление воды и жизнь инструмента. Это улучшает представление и удерживание режущей кромки. Стальной состав М42 делает для хороших твердости и твердости сочетания из.
Сталь высокоскоростной стали М42 широко использована в обрабатывающих промышленностях металла и в режущих инструментах изготовляя из-за своей главной красно-твердости по сравнению с более обычными высокоскоростными сталями, учитывая более короткие времена цикла в промышленных средах должных к более высоким скоростям вырезывания или от роста времени между изменениями инструмента. Сталь инструмента ХСС М42 также более менее прональна к откалывать при использовании для прерванных отрезков и цен более менее сравниванный к такому же инструменту сделанному из карбида. Инструменты сделанные из сталей кобальт-подшипника высокоскоростных могут часто быть определены письмами ХСС-Ко.
Сталь инструмента АИСИ М42 обычно изготовленным сталь сплавленная кобальтом высокоскоростная. Выбраны и проконтролированы различные этапы процесса производства так, что конечный продукт будет получен с хорошей структурой по отоношению к размеру и распределению карбида. Это отдельное преимущество для законченного инструмента.
Высокоскоростная сталь М42 охарактеризована мимо
- всесторонняя применимость
- хорошая машин-способность
- хорошая работа
- хорошая горячая твердость
- хорошее сопротивление носки
2. Общие спецификации стали инструмента М42 родственные и эквиваленты высокоскоростной стали М42
| Страна |
США |
Немецкий |
Япония |
| Стандартный |
АСТМ А600 |
ИСО 4957 ЭН ДИН |
ДЖИС Г4403 |
| Ранги |
М42 |
1.3247/ХС2-9-1-8 |
СКХ59 |
3. Сравнение свойств химического состава стали инструмента АИСИ М42
| АСТМ А600 |
К |
Мн |
П |
С |
Си |
Кр |
В |
Мо |
В |
Ко |
| М42 |
1,05 |
1,15 |
0,15 |
0,40 |
0,03 |
0,03 |
0,15 |
0,65 |
3,50 |
4,25 |
0,95 |
1,35 |
9,00 |
10,00 |
1,15 |
1,85 |
7,75 |
8,75 |
| ИСО 4957 ДИН |
К |
Мн |
П |
С |
Си |
Кр |
В |
Мо |
В |
Ко |
| 1.3247/ХС2-9-1-8 |
1,05 |
1,15 |
… |
… |
… |
… |
… |
0,70 |
3,50 |
4,50 |
0,90 |
1,30 |
9,00 |
10,00 |
1,20 |
1,90 |
7,50 |
8,50 |
| ДЖИС Г4403 |
К |
Мн |
П |
С |
Си |
Кр |
В |
Мо |
В |
Ко |
| СКХ59 |
1,05 |
1,15 |
… |
0,40 |
0,03 |
0,03 |
… |
0,70 |
3,50 |
4,50 |
0,90 |
1,30 |
9,00 |
10,00 |
1,20 |
1,90 |
7,50 |
8,50 |
4. Механические свойства стали инструмента ХСС АИСИ М42
| Свойства |
Блок |
°К/°Ф ТЕМПЕРАТУРЫ |
| 20 / 70 |
400 / 750 |
600 / 1110 |
| ПЛОТНОСТЬ |
³ ³ льбс/ин Кг/м |
8,03 .290 |
7,93 .286 |
7,87 .284 |
| МОДУЛЬ УПРУГОСТИ |
² пси ³ кН/мм |
225 33 · 10 6 |
200 29 · 10 6 |
180 26 · 10 6 |
|
КОЭФФИЦИЕНТ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА ТЕПЛОГО ВОЗДУХА
РАСШИРЕНИЕ ОТ 20°К/70°Ф
|
в °К в °Ф |
— |
11,5 · 10-6 6,4 · 10-6 |
11,8 · 10-6 6,6 · 10-6 |
| ТЕРМАЛЬНАЯ ПРОВОДИМОСТЬ |
°К Бту/ск В/м. ФТ х °Ф/ин. |
24 166 |
28 194 |
27 187 |
| СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЖАРА |
°Ф °К Бту/льб Дж/кг |
420 0,10 |
510 0,12 |
600 0,14 |
- Механические свойства стали М42
| Механические свойства |
Метрический |
Имперский |
| Твердость, Роквелл к (масло погашенное от 1204°К, 5 минут) |
64,3 |
64,3 |
| Твердость, Роквелл к (масло погашенное от 1177°К, 5 минут) |
65,5 |
65,5 |
| Твердость, Роквелл к (масло погашенное от 1163°К) |
65,8 |
65,8 |
| Удар Изод уннотчед (масло погашенное на 1191°К; температура закала 510°К) |
Дж 13,6 |
10,0 фт льб |
| Удар Изод уннотчед (масло погашенное на 1191°К; температура закала 622°К) |
24,4 дж |
24,4 дж |
| Мачинабилиты (сталь углерода 1%) |
35,0 до 40,0% |
35,0 до 40,0% |
| Коэффициент Поиссон |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
| Модуль пластичности |
190-210 ГПа |
27557-30457 кси |
5. Вковка высокоскоростной стали инструмента М42
Пре нагрейте высокоскоростную сталь М42 медленно и равномерно к 650-760°К и выравните. После этого увеличьте более быстро к температуре вковки 1010-1150°К и выравните до вковки. Не позвольте температуре вковки упасть под 980°К, если это происходит топление ре будет необходимо. Всегда охладите высокоскоростную сталь м42 очень медленно после ковать.
6. Мачинабилиты
Сталь инструмента ранга М42 АИСИ стальную можно просверлить, повернуть, продеть нитку, огласить, филировать и выстучать когда она в своем обожженном состоянии и расклассифицирована на 45% из стали углерода 1%.
7. Термическая обработка материала высокоскоростной стали стали инструмента М42
Сталь АИСИ М42 высокоскоростная хэатед на 871°К (1599°Ф) и после этого охлаженный медленно в печи.
Сбросить стрессы созданные обширный подвергать механической обработке или оборудовать с сложной геометрией. Жара в нейтральной атмосфере на 1 до 2 часа после достижения температуры 1110 к 1200°Ф (600 к 650°К), следовать медленный охлаждать в печи.
Сталь АИСИ М42 высокоскоростная подогрета к 871°К (1599°Ф), выдержана и в конце концов нагрета к 1204°К (2199°Ф).
Закалять сталь инструмента М42 на 560°К/1040°Ф или более высоко 3 раза на по крайней мере 1 час на полной температуре порекомендован.
8. Применение быстрого хода стали инструмента М42
Сталь инструмента АИСИ М42 высокоскоростная сталь соответствующая для режущих инструментов как, сверл извива, вертелов, кранов, филировать, резцов, пил, рейборов етк. по отоношению к представлению, рангу М42 ХСС сталь, который нужно использовать в условиях где требование для горячей твердости большого значения т.е. где высокая эффективность необходима.
Типично использованный для того чтобы подвергнуть супер сплавы механической обработке и экзотический, сталь инструмента АИСИ ХСС М42 использована в сверлах, хобс, кранах, торцевых фрезах, филируя резцах, форме и зуборезных фрезах, вертелах и истребителях.
Мы лучший выбор и высокоскоростная сталь более супллир на сталь инструмента АИСИ М42/ДИН 1,3247 материала высокоскоростных стали сталь/СКХ59. Отправьте нами вашу просьбу и позвольте нам работайте совместно.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
