M42 / 1. Адвокатура легированной стали HS2-9-1-8/SKH59 круглая штанга 3247/высокоскоростная
Сталь инструмента материала M42 AISI высокоскоростная стальная сплав молибден-серий высокоскоростной стальной с дополнительным кобальтом 8%. (Сталь M42 HSS) биты инструмента кобальта 8% конструированы для подвергая механической обработке сплавов твердеть работы и других жестких материалов. Они увеличивали сопротивление воды и жизнь инструмента. Это улучшает представление и удерживание режущей кромки. Стальной состав M42 делает для хороших твердости и твердости сочетания из.
Высокоскоростная стальная сталь M42 широко использована в обрабатывающих промышленностях металла и в режущих инструментах изготовляя из-за своей главной красно-твердости по сравнению с более обычными высокоскоростными сталями, учитывая более короткие времена цикла в промышленных средах должных к более высоким скоростям вырезывания или от роста времени между изменениями инструмента. Сталь инструмента HSS M42 также более менее прональна к откалывать при использовании для прерванных отрезков и цен более менее сравниванный к такому же инструменту сделала из карбида. Инструменты сделали из сталей быстрого хода кобальт-подшипника могут часто быть определены письмами HSS-Co.
Сталь инструмента AISI M42 обычно изготовленный кобальт сплавила высокоскоростную сталь. Выбраны и проконтролированы различные этапы процесса производства так, что конечный продукт будет получен с хорошей структурой по отоношению к размеру и распределению карбида. Это отдельное преимущество для законченного инструмента.
Высокоскоростная сталь M42 охарактеризована мимо
- всесторонняя применимость
- хорошая машин-способность
- хорошая работа
- хорошая горячая твердость
- хорошее сопротивление носки
2. Общая сталь инструмента M42 связала спецификации и высокоскоростные стальные эквиваленты M42
| Страна |
США |
Немецкий |
Япония |
| Стандарт |
ASTM A600 |
ISO 4957 EN DIN |
JIS G4403 |
| Ранги |
M42 |
1.3247/HS2-9-1-8 |
SKH59 |
3. Сравнение свойств химического состава стали инструмента AISI M42
| ASTM A600 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
V |
Mo |
W |
Co |
| M42 |
1,05 |
1,15 |
0,15 |
0,40 |
0,03 |
0,03 |
0,15 |
0,65 |
3,50 |
4,25 |
0,95 |
1,35 |
9,00 |
10,00 |
1,15 |
1,85 |
7,75 |
8,75 |
| ISO 4957 DIN |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
V |
Mo |
W |
Co |
| 1.3247/HS2-9-1-8 |
1,05 |
1,15 |
… |
… |
… |
… |
… |
0,70 |
3,50 |
4,50 |
0,90 |
1,30 |
9,00 |
10,00 |
1,20 |
1,90 |
7,50 |
8,50 |
| JIS G4403 |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
V |
Mo |
W |
Co |
| SKH59 |
1,05 |
1,15 |
… |
0,40 |
0,03 |
0,03 |
… |
0,70 |
3,50 |
4,50 |
0,90 |
1,30 |
9,00 |
10,00 |
1,20 |
1,90 |
7,50 |
8,50 |
4. Механические свойства стали инструмента HSS AISI M42
| Свойства |
Блок |
°C/°F ТЕМПЕРАТУРЫ |
| 20 / 70 |
400 / 750 |
600 / 1110 |
| ПЛОТНОСТЬ |
³ ³ lbs/in Kg/m |
8,03 .290 |
7,93 .286 |
7,87 .284 |
| МОДУЛЬ УПРУГОСТИ |
² psi ³ kN/mm |
225 33 · 10 6 |
200 29 · 10 6 |
180 26 · 10 6 |
|
КОЭФФИЦИЕНТ ВОСХОДЯЩЕГО ПОТОКА ТЕПЛОГО ВОЗДУХА
РАСШИРЕНИЕ ОТ 20°C/70°F
|
в °C в °F |
— |
11,5 · 10-6 6,4 · 10-6 |
11,8 · 10-6 6,6 · 10-6 |
| ТЕРМАЛЬНАЯ ПРОВОДИМОСТЬ |
°C Btu/sq W/m. FT h °F/in. |
24 166 |
28 194 |
27 187 |
| СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ЖАРА |
°F °C Btu/lb J/kg |
420 0,10 |
510 0,12 |
600 0,14 |
- Механические свойства стали M42
| Механические свойства |
Метрический |
Имперский |
| Твердость, Rockwell c (масло погашенное от 1204°C, 5 минут) |
64,3 |
64,3 |
| Твердость, Rockwell c (масло погашенное от 1177°C, 5 минут) |
65,5 |
65,5 |
| Твердость, Rockwell c (масло погашенное от 1163°C) |
65,8 |
65,8 |
| Удар Izod unnotched (масло погашенное на 1191°C; температура закала 510°C) |
J 13,6 |
10,0 ft lb |
| Удар Izod unnotched (масло погашенное на 1191°C; температура закала 622°C) |
24,4 j |
24,4 j |
| Machinability (сталь углерода 1%) |
35,0 до 40,0% |
35,0 до 40,0% |
| Коэффициент Poisson |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
| Модуль пластичности |
190-210 GPa |
27557-30457 ksi |
5. Вковка высокоскоростной стали инструмента M42
Pre жара сталь быстрого хода M42 медленно и равномерно к 650-760°C и выравнить. После этого рост более быстро к куя температуре 1010-1150°C и выравнить до вковки. Не позвольте куя температуре упасть под 980°C, если это происходит re топление будет необходимо. Всегда охладите сталь быстрого хода m42 очень медленно после ковать.
6. Machinability
Сталь инструмента ранга M42 AISI стальную можно просверлить, повернуть, продеть нитку, огласить, филировать и выстучать когда она в своем обожженном состоянии и расклассифицирована на 45% из стали углерода 1%.
7. Термическая обработка материала стали инструмента M42 высокоскоростного стального
Сталь быстрого хода AISI M42 нагрета на 871°C (1599°F) и после этого охлажена медленно в печи.
Сбросить стрессы созданные обширный подвергать механической обработке или оборудовать со сложной геометрией. Жара в нейтральной атмосфере на 1 до 2 часа после достижения температуры 1110 к 1200°F (600 к 650°C), следовать медленный охлаждать в печи.
Сталь быстрого хода AISI M42 подогрета к 871°C (1599°F), выдержана и в конце концов нагрета к 1204°C (2199°F).
Закалять сталь инструмента M42 на 560°C/1040°F или более высоко 3 раза на по крайней мере 1 час на полной температуре порекомендован.
8. Применение быстрого хода стали инструмента M42
Сталь инструмента AISI M42 высокоскоростная сталь соответствующая для режущих инструментов как, сверл извива, вертелов, кранов, филировать, резцов, пил, рейборов etc. по отоношению к представлению, рангу M42 HSS сталь, который нужно использовать в условиях где требование для горячей твердости большого значения т.е. где высокая эффективность необходима.
Типично использованный для того чтобы подвергнуть супер сплавы механической обработке и экзотический, сталь инструмента AISI HSS M42 использована в сверлах, hobs, кранах, торцевых фрезах, филируя резцах, форме и зуборезных фрезах, вертелах и истребителях.
Мы лучший выбор и высокоскоростная сталь более supllier для материалов стали инструмента AISI M42/быстрого хода 1,3247 стального/SKH59 DIN стальных. Отправьте нами вашу просьбу и позвольте нам работать совместно.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
